一 、多加水混凝土的流动性增大而强度降低

我们知道混凝土中水加的多了，混合物就变的稀薄了，水泥浆对砂石的包裹隔离润滑作用更好了， 因而流动性得到了改善，搅拌和浇捣都比较容易进行了。但是搅拌混凝土用的水，在混凝土养护硬化过程中，只有一小部分(大约占水泥重量的10%—20%)的水是用来与水泥起化学作用的，而剩余的大部分水不断地蒸发掉了，这些水分原来在混凝土中所占的位置上就留下了小气孔，它使混凝土变得不那么密实了。泥浆变得稀薄了，粘性就小了，使得水泥浆不能更好地与砂石胶结在一起，这也促使混凝土的强度降低。

二、混凝土中水泥用量不能过多

在满足混凝土流动性、强度、耐久性等要求的前提下，力求节约材料并使成本尽可能降低是重要的任务。在混凝土组成的四种基本成分中以水泥价格较高一档。它又是一种较宝贵的胶凝物质材料，在国民经济基本建设中广泛需用，因此应该昼节约水泥。同时，混凝土中水泥用量过多，不但不经济，而且对混凝土的某些技术性能反而有害，对混凝土的不透水性、膨胀和收缩都会有不良影响，甚至造成质量事故。因此水泥用量不能过多。标准中规定混凝土使用量上限水泥用量不宜大于550 kg/m³。

三、混凝土运输愈快愈好

新拌制的混凝土应忙的浇入模内，因而要求混凝土的运输愈快愈好。我们知道水泥是有一定的初凝时间的，施工时，搅拌运输和浇注振捣的工序都应在水泥初凝时间之前完成，因此运输应加快速度， 避免水泥凝结。此外，混凝土在运输路途上将有水分蒸发，如果运输时间长，会由于失水过多，使混凝 土流动性变差，从这一点出发，也应使运输速度加快。

四、混凝土运输应避免振动和烈日曝晒

新拌制的混凝土是颁较均匀的混合物。如果在运输过程中受振动就会使砂石及水泥的位置重新排列，由于它们的比重各不相同，在振动力作用下，会发生分层离析，较重和较大的颗粒下沉，水分上浮。这样浇入模内的混凝土就不是均匀的混合物了，当然对制口的质量有不良影响。混凝土运输过程中还受气候的影响。烈日曝晒将使混凝土水分损失很多，使流动性变差，浇注和振捣发生困难。因此在夏天烈日下运输混凝土应加以遮盖，但注意不能用吸水的东西盖。

五、水泥不能过期

水泥的储存时间不能过长，是因为在存放时，水泥的颗粒会和空气中的水气、二氧化碳气体发生作 用，降低这些颗粒的胶结性使水泥凝固时间延长、强度下降。一般硅酸盐水泥，存放三个月，强度将降低10%～20%;存放六个月，强度将降低15%~30%。水泥一般至多存放三个月。存放时间再长，即为 过期，过期水泥，标号降低，如果还想使用，必须进行检验，重新确定标号。因此，在工地上水泥要先到先用，尽快使用，如果发现水泥袋上打印的出厂日期到今已超过三个月，必须经试验证明合格后，才能使用。

六、混凝土外加剂

混凝土外加剂是在拌制混凝土过程中加入，用以改善混凝土性能的物质。掺量不大于水泥重量的 5%(特殊情况除外)

七、外加剂在混凝土中的作用

外加剂在混凝土中的作用主要表现在以下两个方面：

1. 改善新拌混凝土的工作性能

可提高混凝土拌合物的流动性，减少拌合物的用水量，使混凝土拌合物易于浇筑，便于振捣。保持 混凝土拌合物的不泌水、不离析、不分层，提高混凝土匀质性，提高混凝土拌合物的可泵性，减少混凝土 内摩擦力，实现混凝土的高商品化。调节混凝土初、终凝时间，减少或延缓水化放热。补偿收缩或微 膨胀。

2. 提高硬化混凝土的物理性能

提高混凝土强度，包括早期及后期强度。增加混凝土的密实性，减少收缩、徐变，提高混凝土的体 积安定性。提高混凝土的抗渗性，抗冻融性，增加混凝土的耐久性。控制碱与活性骨料间的碱—骨料 反应。

八、应用外加剂的技术经济效益

应用外加剂的技术经济效益现在主要体现在如下几方面：

1. 节省水泥在保持相同强度时，可减少10%—20%的水泥用量。

2. 提高强度可以缩小构筑物尺寸，减少构件自重，降低建筑成本。

3. 改善混凝土的抗渗性和密实性，提高混凝土的耐久性，延长了混凝土的使用寿命。

4. 提高混凝土早期前度可提前拆模，加快施工进度。

5. 扩充了混凝土的用途为大跨度预应力桥梁、高层建筑创造条件。为水下混凝土、海洋石油平台混凝土的实现提供了保证。

6. 加速了混凝土施工新工艺的实现如喷射混凝土、挤压混凝土、泵送混凝土、滑膜施工、冬季施工 等均不能离开外加剂。

7. 把混凝土技术推向了高科技领域进入20世纪90年代世界各国都在致力于发展高性能混凝土， 使用外加剂是生产高性能混凝土的必要手段，因此混凝土外加剂的发展就成了混凝土技术发展的重要关键。

九、外加剂的掺加方法

外加剂的掺加方法主要有以下几种：

1. 同掺法即粉状外加剂与混凝土组成材料混合在一起，一同加水搅拌、液体外加剂则加入拌合水 中共同加入搅拌机。同掺法使混凝土在一开始水化时就有外加剂介入，立即被吸附到水泥表面，从而迅速降低了液相中的浓度。

2.后掺法在混凝土加水搅拌了一段时间后，再加入外加剂进一步搅拌，即水泥水化反应进行了一段时间后，外加剂才介入水化反应，从而保持了混凝土液相中的外加剂浓度不会很快降低。

3.多次加入法在混凝土搅拌过程中，把外加剂分几次加入混凝土拌合物中，这种方法对减小拌合物的坍落度损失效果很好。

在相同条件下，后掺法、分多次加入法都可以降低外加剂的掺量。

十、外加剂掺量与负面效应

影响外加剂掺量的主要原因是：水泥品种、掺合料品种、施工环境温度及外加剂掺加方法等。外加剂的掺量应从技术效果和经济效果两方面来考虑，其根本的原则是保证混凝土技术要求的条件下，采用经济性较佳的掺量。一般外加剂产品均注明掺量范围，可根据试配结果确定合适的合理掺量(经济性较佳的合理掺量)。

有些外加剂超量掺入不但达不到预期效果，反而会带来负面效应：

1. 普通减水剂掺量超过推荐掺量时应做试验确定，不然会造成严重缓凝，后期强度损失过大。

2. 强化型减水剂掺量超过推荐掺量时应做试验确定，不然不但减少率增加不明显，反而造成泌水、离析、坍落度损失大

3. 引气剂或引气减水剂掺量超过推荐掺量时应做试验确定，不然均会影响后期强度。

4.早强剂及早强减水剂掺量超过推荐掺量时应做试验确定，不然会引起后期强度损失，混凝土表面出现白霜，产生盐析现象。

5. 缓凝剂及减水剂掺量超过推荐掺量时应做试验确定，不然会使混凝土长时间不凝结，水分散失后造成表面起砂，严重影响强度。

十一、外加剂与水泥的适应性

同一种外加剂对不同品种的水泥，往往表现出不同反应效果和现象。即为外加剂与水泥的适应 性。实验表明，影响外加剂与水泥的适应性的因素主要有：水泥品种、矿物组成含量、含碱量、掺合料品种、石膏、细度及新鲜程度等。

外加剂的砼在施工过程中，可能出现一些问题：

(一)泌水、离析

掺入减水剂的砼，由于吸附、分散、电性作用，使存在于水泥浆体絮凝结结构中的游离水释放出来，水泥颗粒间的电性作用，水化膜的润滑作用，使泥浆的流变性能增强。

1.从外加剂本身，在没有按要求的减水率减少用水量，或掺入过多的减水剂，从而使砼中自由水多造成了砼和易性差、泌水、离析现象。

2.砼的配合比不合理

碎石级配不合理或间断级配也是造成泌水、离析的主要原因。

(二)缓凝时间过长

机理：生成钙矾石膜阻断水泥和水的水化反应

1. 砼可能过多的掺入了具有缓凝型的外加剂；

2.可能水泥中石膏过多：或许水泥厂为节约成本，过多的在熟料里掺加了CaSO₄ 或 CaSO₄.1/2H₂O 代替CaSO₄ .2H₂O;

3. 可能水泥中石膏过多；

4. 水灰比过大，自由水多；

(三)强度低

1. 配合比是否合理，砼的压碎指标是否在标准之内，沙子的细度模数太小，含泥量和泥块含量超标，水灰比过大。

2. 水泥用量低，水泥的实际28天强度值低，水泥本身的需水量过大。

3. 若早期强度低，可能是多掺了具有缓凝型的外加剂或水泥本身熟料中石膏过多。

4. 在施工过程中振捣不密实或漏振。

(四)经时损失过大

1. 可能外加剂中缓凝组份和保坍组份不够；

2.可能是水泥中的C3A含量过多，激发了水泥的早期强度，使砼在短时间内失去了可塑性。

(五)墙体长毛

其墙体长毛的主要原因是因为砼中掺加了带有Nac1( 盐)的防冻剂，在潮湿的环境中，由于内外温差效应而使砼析出白色盐卤，追究其预防方式，尽量使用无氯盐防冻剂，或在氯盐防冻剂中掺入化学成分，抑制其盐析，必要条件是干燥状态。